時間:2015-07-28 09:14:07 作者:lynn 來源:鑫海棒磨機廠家
怎樣保證棒磨機設備生產流程的通暢
對于棒磨機生產過程中如何使生產流程保持流暢,并充分發(fā)揮設備的生產效率,我們投資商應該更著重的思考過這個問題,鑫海認為在棒磨機實際生產中,有時會發(fā)現(xiàn)成品細度突發(fā)性變粗,直接影響到水泥成品的質量。因此,必須認真分析和掌握成品細度變粗的原因,并及時采取相應措施,對保證企業(yè)優(yōu)質高產低耗至關重要。
下面我們分為兩方面來闡述,一:研磨體級配不合理。這種影響常見于赤鐵礦棒磨機大修理或清倉后,研磨體級配方案的改變。由于棒磨機大修理或清倉前后研磨體的級配發(fā)生了變化,而使粉碎和研磨能力不相匹配,出磨水泥變粗,導致成品細度變粗。因此,必須對級配方案作適當調整。我廠經過多年的研發(fā),得出較佳的研磨體級配方案,即根據入磨物料的性質和成品細度選擇合理的平均球徑,在球段裝載量相同的條件下,要有較多的裝球個數,較大限度地縮小中碎倉的平均球徑,逐步降低研磨體的填充率及選擇全磨較佳的填充率,形成一套行之有效的配球管理方法。二:由于入磨熟料溫度過高。這個溫度過高是指大于130℃,當入磨熟料溫度較高時,常發(fā)生糊磨或包球現(xiàn)象,使得研磨體的粉碎和研磨能力大大減弱,產量下降,產品細度變粗,而比表面積隨之提高。若發(fā)現(xiàn)此類情況,則可調用已冷卻的熟料加以配合,并采用磨頭加水,如夏季溫度較高時加水5kg/min)起冷卻與助磨作用,收效較大,并在日后的生產過程中嚴格控制入磨熟料的溫度。
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